01,設備運行不平穩，機身擺動(dòng)過(guò)大
故障原因：1）葉輪上的易損件磨損比較嚴重；2）給料粒度過(guò)大；3）葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動(dòng)。
解決方法：1）更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡；2）嚴格控制給料粒度，不能超過(guò)設備所允許的最大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃。
02,設備工作過(guò)程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機內部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動(dòng)脫落。
解決方法：馬上停機，將松動(dòng)或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。
03.軸承運轉不靈活
故障原因：制砂機的軸承密封蓋內進(jìn)入了物料等異物導致。
解決方法：打開(kāi)密封蓋，清理異物。
04,軸承溫度升高
故障原因：1）軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入；2）軸承磨損壞掉；3）軸承缺油。
解決方法：1）清理異物；2）更換新的軸承；3）按時(shí)增加潤滑油。
05.軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上（下）軸套因為上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更換新的上、下端密封圈。
06.軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動(dòng)，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。
07.出料粒度變大
故障原因：1）設備長(cháng)時(shí)間運轉導致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng)；2）進(jìn)料粒度過(guò)大；3）葉輪轉速不合理，效率變低。
解決方法：1）調整皮帶松緊度；2）嚴格按照制砂機進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過(guò)大會(huì )造成設備擺動(dòng)過(guò)大，如果進(jìn)料過(guò)小，碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量）；3）調節葉輪轉速，直至達到理想標準。
08.機器突然聲音變大，有轟隆聲
故障原因：1）軸承或齒輪出現問(wèn)題；2）螺栓松動(dòng)；3）易損件磨損嚴重。
解決方法：1）檢查軸承和齒輪是否完好，及時(shí)進(jìn)行維修或更換；2）緊固螺栓；3）更換易損件。
09.空轉阻力過(guò)大
故障原因：軸承上密封蓋內有物料堵塞。
解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應的器件是否有物料堵塞。
10,制砂機內有金屬相碰聲
故障原因：襯板、葉輪松動(dòng)或其它部件磨損脫落。
解決方法：將機器全體檢察，緊固或更換相關(guān)部件。
